色母料捏合机

适用于高粘度及超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备,设备可按需定制包括材质、出料方式、真空、加热与冷却系统、桨叶形式等,规格可定制
 
 
 
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    色母粒捏合机


     
    产品介绍
     

    一、色母简介:

        色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。


    二、色母分类:

    色母粒捏合

     色母的分类方法 常用的有以下几种:
     按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
     按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
    1.高级注射色母
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
    2.普通注射色母
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。
    3.高级吹膜色母
    用于超薄制品的吹塑着色。
    4。普通吹膜色母
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
    5.纺丝色母
    用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
    6.低级色母
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。

    色母粒捏合机色母粒捏合机

    色母粒捏合机


    三、色母捏合机简介  

      色母粒捏合机对于适用于口香糖原料胶生产之外,还适用于高粘度及超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备,设备可按需定制包括材质、出料方式、真空、加热与冷却系统、桨叶形式等,规格可定制,欢迎咨询洽谈。

    色母粒捏合机结构特点:

    1、捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

    2、捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等,其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计,100%进口,质量保证。

    3、捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。

    4、捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。

    5、捏合机通常采用定速的设计方案,也可以根据客户要求设计成变频器调速。


    色母粒捏合机

    四、维护保养:
    1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
    2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
    3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
    4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
    5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
    6、拌浆捏合时应减少使用反转。
    7.各润滑部位应经常注油。
    8.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
    9.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
    10.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。


     
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